Produk

AM300Q adalah sistem penyaluran terkoordinasi 5 sumbu non-kontak yang dirancang untuk aplikasi seperti penyaluran tepi samping pada layar, bingkai tengah, dan perangkat yang dapat dikenakan. Ini kompatibel dengan katup jet pneumatik dan katup piezoelektrik yang dipatenkan, memungkinkannya memenuhi persyaratan proses penyaluran yang disesuaikan.
Dilengkapi dengan sistem kontrol gerakan terkoordinasi 5 sumbu berkinerja tinggi, ia mendukung berbagai mode interpolasi, termasuk kurva standar, interpolasi linier (sumbu apa pun), dan interpolasi spasial untuk busur, spiral, elips, involusi, jalur kerucut/heliks, dan kurva spline. Sangat cocok untuk aplikasi penyegelan dan penguatan pada produk berbentuk lingkaran dan tidak beraturan. Baik sistem kontrol maupun perangkat kerasnya memiliki desain modular, yang memungkinkan adaptasi fleksibel terhadap beragam kebutuhan pemrosesan produk.

Dengan pesatnya pertumbuhan pasar perakitan elektronik dan semikonduktor, industri ini semakin menuntut efisiensi dan keandalan produksi.
Dengan menghilangkan waktu tunggu yang terkait dengan pemrosesan plasma vakum tradisional, sistem pembersihan seri MYSmart MYS memberikan peningkatan hasil dan hasil keseluruhan yang signifikan, sekaligus memastikan penanganan yang aman untuk semua komponen elektronik sensitif.

Platform penyaluran solder inline MYJ10X dirancang untuk memenuhi persyaratan penyaluran kompleks secara sempurna untuk aplikasi yang fleksibel.
Cocok untuk skenario yang memerlukan volume solder yang bervariasi atau bantalan penanganan dengan ketinggian berbeda—baik untuk penyaluran awal atau pengerjaan ulang—dan sangat cocok untuk produksi fleksibel dan pembuatan prototipe cepat. Ini banyak digunakan di sektor manufaktur presisi seperti SMT, FPC/PCB, LED, dan MEMS.

Selama pengoperasian sistem penyaluran Ai400T, penempatan produk dan tugas penyaluran dipisahkan menjadi dua stasiun berbeda yang beroperasi secara paralel, sehingga meningkatkan efisiensi.
Setelah suatu produk dimasukkan ke dalam mesin, produk tersebut pertama-tama dipindahkan ke stasiun identifikasi untuk penentuan posisi visual—yang melibatkan pengenalan tanda fidusia atau pendeteksian tepi lurus dan busur untuk menentukan lokasi atau deformasi produk—dan selanjutnya dilanjutkan ke stasiun penyaluran, tempat operasi penyaluran dilakukan berdasarkan jalur yang direncanakan di stasiun identifikasi.

Fungsi 3D AVI digunakan untuk pemeriksaan otomatis hasil pengeluaran.
Hal ini memungkinkan pemeriksaan otomatis kualitas penyaluran, mencakup parameter seperti lebar manik, tinggi manik, luapan perekat, perekat yang tidak mencukupi, offset posisi penyaluran, dan volume penyaluran, sehingga memastikan presisi penyaluran yang tinggi dari berbagai sudut dan perspektif.

AVI 2D dapat digunakan untuk pemeriksaan otomatis hasil penyaluran.
Hal ini memungkinkan deteksi titik penyaluran yang hilang, masalah enkapsulasi, titik tersebar, dan garis penyaluran putus, serta pengukuran lebar manik—menawarkan solusi hemat waktu dan tenaga kerja dengan akurasi tinggi. Dibandingkan dengan inspeksi manual, ini meningkatkan efisiensi dan presisi secara signifikan.